Machines d'injection et accessoires

Les machines et accessoires d'injection sont essentiels dans les applications impliquant le coulis par injection pour les réparations structurelles, le renforcement des fondations, l'imperméabilisation et d'autres projets de génie civil. Voici un guide détaillé des processus et des solutions d’application pour les machines d’injection et leurs accessoires.

 

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I. Applications courantes des machines d'injection et des accessoires

Injection de fissures pour la réparation structurelle : les machines à injection remplissent les fissures structurelles avec des matériaux comme l'époxy ou le polyuréthane pour restaurer l'intégrité et empêcher l'infiltration d'eau.

Stabilisation du sol et renforcement des fondations : Les machines injectent du coulis dans le sol pour augmenter la capacité portante, réduire le tassement et stabiliser les fondations.

Scellement des fuites et imperméabilisation : les systèmes d'injection colmatent les fuites dans les sous-sols, les tunnels et autres structures en injectant des matériaux imperméables qui bloquent les passages d'eau.

Remplissage de vides et consolidation de roches : Les machines sont utilisées dans les projets de tunnels et d'exploitation minière pour combler les vides et consolider les formations rocheuses faibles.

II. Processus de demande de machines d’injection et d’accessoires

Évaluation et préparation du site

Inspectez le site pour le type, la taille et l’emplacement des fissures, des vides ou des chemins de fuite.

Déterminez le matériau d'injection approprié en fonction des conditions du site (par exemple, époxy pour la réparation structurelle, polyuréthane pour l'imperméabilisation, coulis à base de ciment pour la stabilisation du sol).

Sélection et configuration de la machine d'injection et des accessoires

Choisissez la machine d'injection appropriée en fonction de la viscosité du matériau et de la pression d'injection requise. Les machines courantes comprennent des pompes d'injection à un ou deux composants.

Fixez les accessoires nécessaires, tels que des packers d'injection (ports) ou des buses, qui aident à diriger le matériau dans la zone cible. Pour les injections à haute pression, des packers mécaniques sont recommandés pour une fixation sécurisée.

Trous de perçage pour les ports d’injection

Percez des trous le long du chemin de fissure, de vide ou de fuite. La distance et l'angle des trous dépendent de la taille de la fissure, des caractéristiques d'écoulement du matériau et du type de coulis.

Insérez des packers d'injection ou des ports dans les trous percés et fixez-les. Les packers doivent être espacés uniformément et inclinés de manière appropriée pour garantir une dispersion efficace du matériau.

Mélange et préparation du matériel d'injection

Suivez les instructions du fabricant pour préparer le matériau, en veillant à bien mélanger s'il s'agit d'un système à deux composants (par exemple, résine époxy).

Chargez le matériau dans la machine d'injection. Pour les matériaux à haute viscosité, une pompe d’injection haute pression peut être nécessaire pour assurer l’écoulement à travers des fissures étroites.

Processus d'injection

Démarrez le processus d'injection au port le plus bas ou au packer, en augmentant progressivement la pression de la machine pour pousser le matériau dans les fissures ou le sol.

Surveillez la pression et le débit du matériau, en ajustant si nécessaire pour éviter une force excessive, qui pourrait endommager la structure ou provoquer des fuites.

Lorsque le matériau commence à s'écouler du port suivant, scellez le premier port et passez au port adjacent, en répétant ce processus jusqu'à ce que toute la zone soit remplie.

Durcissement et retrait des ports d'injection

Laissez le matériau injecté durcir en fonction des spécifications du matériau. Les temps de durcissement varient mais varient généralement de quelques heures à 24 heures.

Une fois durci, retirez les packers, nettoyez la zone d'injection et colmatez les trous percés si nécessaire.

III. Exemples de solutions d'application

Solution d'injection de fissures structurelles

Machine et accessoires : Utiliser une machine d'injection monocomposant haute pression avec des packers mécaniques.

Processus : Percez des trous le long de la fissure structurelle et installez des packers. Injectez de la résine époxy pour coller la fissure, rétablissant ainsi l’intégrité structurelle. Scellez les ports après durcissement.

Solution de stabilisation des sols et de renforcement des fondations

Machine et accessoires : Sélectionnez une pompe d'injection à deux composants pour coulis à base de ciment, avec des tuyaux d'injection robustes et des packers de grande capacité.

Processus : percez des trous autour de la fondation à des intervalles spécifiques. Insérez des packers et injectez le coulis sous haute pression pour combler les vides du sol et augmenter la capacité portante. Laisser durcir pour obtenir la résistance du sol souhaitée.

Solution d'imperméabilisation du sous-sol

Machine et accessoires : Utilisez une machine d’injection de polyuréthane basse pression avec des obturateurs résistants aux produits chimiques.

Processus : Percez et installez des obturateurs le long des fissures des murs du sous-sol. Injectez du coulis de polyuréthane, qui se dilate pour bloquer l’écoulement de l’eau. Retirez les packers et bouchez les trous après le durcissement.

Remplissage de vide pour le support de tunnel

Machine et accessoires : utilisez une machine d'injection à haut rendement capable de pomper de grands volumes de coulis, ainsi que des tuyaux et des vannes de haute durabilité.